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Der IC-prozessgeregelte Druckluftformautomat IC-RDK 90 mit Form-/Stanztechnik hat eine Formfläche von 840 mm x 670 mm. Der Hochleistungsthermoformer und erreicht eine Taktzahl von bis zu 55 Takten. IC-RDK 90 Rollenformautomaten getrennt formend und stanzend Der IC-prozessgeregelte Druckluftformautomat IC-RDK 90 mit Form-/Stanztechnik hat eine Formfläche von 840 mm x 670 mm. Der Hochleistungsthermoformer und erreicht eine Taktzahl von bis zu 55 Takten pro Minute. ILLIG hat die RDK-Baureihe zum Industriestandard entwickelt. Die erwärmte Folie mittels Vorstrecker und Druckluft zu verformen und im gleichen Takt das Formteil aus der Folie auszustanzen, ermöglicht die Fertigung von Formteilen ohne Stanzversatz im Randbereich, der insbesondere für die automatische Verarbeitung der Packmittel von Bedeutung ist. Formdruck: max. 6 bar Formfläche: 840 mm X 670 mm Formteilhöhe: max. 160 mm Taktzahl: max. 55 /min.

Die flexible, robotergestützte Schweißanlage verschweißt Laschen an Spannbügelprofile mit unterschiedlichsten Nennweiten Bestückung und Entnahme der Bauteile Die Beschickung dieser Schweißanlage wird durch einen KUKA Roboter KR 60 durchgeführt. Die Zuführung der Spannhalbringe geschieht über ein Stollenband, welches manuell durch eine Bedienperson gefüllt wird. Abfragesensoren zeigen den Füllstand des Bandes an. An der Abnahmeposition für den Roboter werden die Bauteile mit einer Positioniereinheit auf Abnahmeposition geschoben. Der Roboter ist mit einem Doppelgreifersystem ausgerüstet, greift jeweils immer zwei Halbringe und setzt diese in die Aufnahmen der Rundtaktmaschine. Die Schweißmaschine ist mit einer Leistung von 150KVA ausgelegt und wassergekühlt. Die beiden Spannlaschen werden hier mit dem Prinzip der Summenschweißung auf dem Spannbügel verschweißt. Dieses sichert die symmetrische Kraft- und Stromeinspeisung in die zu verschweißenden Bauteile. Die Steuerung der Schweißmaschine wird durch die MEGA 1 von SER mit Qualitätsmerkmal durchgeführt. Die Schweißkraft wird durch zwei Schweißzylinder aufgebracht. Die beidseitigen Laschenzuführungen werden mit jeweils zwei Fördertöpfen sowie mit Linearfördereinrichtungen realisiert. Diese Zuführeinheiten sind Füllstands kontrolliert und ausserhalb der CE Schutzumzäunung befüllbar. Zwei pneumatische Handhabungssysteme entnehmen die Lasche und setzen diese in die Schweißaufnahme. Die Schweißanlage ist mit einem elektromechanischem Rundschalttisch ausgerüstet, welcher wechselseitig in die Schweißmaschine ein- bzw. ausfährt. Die Schweißaufnahme ist - durch den Rundtakttisch bedingt - in zweifacher Ausführung ausgeführt (schweißseitig, bestückungsseitig). Diese besteht aus einer Nullunterelektrode,einem isoliertem Mittelanschlag und einem Spannzylindern. Eine Schnellwechseleinrichtung ist vorgesehen. Um die Schweißnahme in die Schweißpositionen eindrehen zu können, ist der RT mit einem Servomotor ausgerüstet. Damit ist es möglich, verschiedenste Anschweißposition der Spannlasche auf dem Spannring anzufahren. Diese Apparatur ist mit einer Schnellspanneinrichtung zum Schweißvorrichtungswechsel versehen. Die CE Schutzumhausung schützt Personen gegen unbeabsichtigtes sowie willkürliches Eingreifen in die Anlage. Diese ist für Servicefälle mit drei Türen ausgerüstet. Maschinenaufbau Schweißmaschine: Leistung ~ 150KVA Kühlwasserrückkühler Schweißsteuerung MEGA 1 von SER mit QS Merkmal 64 Programme mit Einsinkwegmessung Proportionalausgänge Frequenzumrichter 150 KVA Separater Steuerschrank für die Schweißtechnik 2x Schweißzylinder mit Oberelektrodenaufnahmesatz Lasche Laschenzuführung: Ausführung Schwer, Blechdicke 2mm 2x Fördertopf mit Linearzuführung Füllstandsabfrage mit Regulierung der Linearzuführungen 2x Laschenvereinzelung 2x pneumatisches Handlingsystem 2x „X Hub“ Handling 2x „Z Hub“ Handling 2x Greifersystem Bauteilabfragen Aufnahmesystem für z.B. Spannbügel 4x Bügelaufnahme 4x Unterschweißelektrode 4x Bauteilspanneinrichtung 2x Aufnahmedreheinheit servomotorisch positioniert 2x Einfahreinrichtung pneum. in die Schweißmaschine 2x Handkurbelverstellung für NW Veränderung Elektromechanischer Rundschalttisch 180° Roboterstation: KUKA KR 60 Pneumatisches Doppelgreifersystem Einlaufstollenband. L = ca. 2,5m ( ca. 100 Halbringe) Auslauftaktband, L= ca. 2,5m Füllstandssensorik Schutzumzäunung: Al Profil Schutzumhausung 3x Servicetür Der beiden Maschinenschaltschränke sind seitlich an dem Schweißmaschinengestell befestigt. Die Bedieneinheiten sind seitlich in den Schaltschränken integriert und von der Seite gut zugänglich. Der Roboterschaltschrank steht neben der Schweißanlage.

Reinraum Blisterlösungen Vindur® Turnkey

Die TF Serie wurde speziell für den Bereich Verpackungsdesign und Verpackungsproduktion entwickelt. Diese Tiefziehmaschine ist eine kompakte und kosteneffiziente Alternative zu Hochgeschwindigkeit-Inline-Maschinen. Auf der TF Thermoformmaschine kann Rollenmaterial bis zu einer Stärke von 1,8mm und Kunststoffplatten bis zu einer Stärke von 6mm verarbeitet werden. Serienmäßig ist die TF Serie mit Oberstempel ausgestattet und bietet somit eine sehr hohe Flexibilität für viele unterschiedliche Anwendungen von Schokoladenformen bis hin zur Produktion von Innenausstattung im Automobilbereich. Die TF Serie 2 ist mit der ‘FCV’ (Formech Cycle View) Steuerung mit 10” hochauflösendem Touch-Display ausgestattet. Der Produktions- und Zyklusstatus ist sofort sichtbar und alle Parameter können in Echtzeit ohne Unterbrechung des laufenden Produktionszyklus verändert werden. In enger Zusammenarbeit mit unseren TF Kunden und mittels der neuen übersichtlichen grafischen Oberfläche ist es Formech gelungen eine intuitive und einfach zu bedienende Automatik-Tiefziehmaschine anzubieten. Sie ist ideal für Anwender mit und ohne Erfahrung. Durch die optionale Doppelheizungsfunktion eignet sich die TF Serie für viele Einsatzgebiete im Bereich Thermoformen. Formfläche (mm / Zoll): 700 x 500mm / 27.5 x 19.7" Materialgröße (mm / Zoll): 750 x 540mm / 29.5 x 21.2" Maximale Ziehtiefe: 350mm / 13.8" Max Materialstärke: 6mm / 0.25" Anzahl der Heizzonen: 16 Heizung Art: Keramikheizung Breite: 3677mm / 144.8" Höhe: 2600mm / 102.4" Tiefe: 2939mm / 103.9" Gewicht: 1150kg / 2534lbs Stromversorgung Einphasig: N/A Stromversorgung Europe – 3 Phasen: 380-415V / 32A Stromversorgung USA – 3 Phasen: 208-220V / 40A Gesamtstromverbrauch: 11.0kW Luftanschluß: 80 PSI / 5 bar

Basierend auf Ihren Anforderungen entwickeln und produzieren wir abgestimmte Wärmebehandlungsanlagen und Fertigungslinien für Sie. Kontaktieren Sie uns jetzt! Wir bieten Ihnen vollverkettete Wärmebehandlungsanlagen nach Ihren Bedürfnissen. Egal, ob Sie energiesparende Industrieöfen benötigen, oder eine vollständige Automatisierung ihres Wärmebehandlungsprozesses erreichen wollen: Dank unserem breiten Produktportfolio können wir Ihnen die erforderlichen Maschinen und Anlagen aus einer Hand anbieten. So erhalten Sie bei uns eine große Bandbreite von Industrieöfen, die im Zentrum jeder Wärmebehandlung stehen. Unsere elektrisch beheizten Industrieöfen ermöglichen die gezielte und exakte Wärmebehandlung von jedem gewünschten Werkstoff, z. B. Metallen, Verbundmaterialien, Glas, Keramik, Carbon und anderen Materialien. Unsere Industrieöfen sind auf Wunsch nicht nur CQi-9-konform, sondern können optimal auf Ihre individuellen Anforderungen ausgelegt werden. Stellen Sie sich Ihre Thermoprozessanlage einfach aus den unten aufgeführten Bausteinen zusammen oder rufen Sie uns unter +49 2351 63366 an, um einen persönlichen Beratungstermin zu vereinbaren.

Nachfolgend finden Sie einen Auszug der bereits realisierten Pressensysteme für das Luftgestützte Umformen, sowie der Innenhochdruckumformung. Jede Presse wurde explizit auf Basis der Kundenwünsche konstruiert und gebaut. 100to - LGU-Presse Schließkraft: 1.000kN (100to) Stückdruck: bis 100bar Druckluft Besonderheit: - integrierte Axialzylinder für Bauteilabdichtung - integriert in Komplettverkettung Fertigungstechnologien: LGU (luftgestütztes Umformen) 4000to - IHU-Presse Schließkraft: 40.000kN (4.000to) max. Umformdruck: 3.000bar (Innenhochdruck) Tischfläche: 3.000mm x 1.600mm Werkzeugeinbauhöhe: 1.010mm max. Höhe Einbauraum im OT: 2.000mm Stößelhub: 1.000mm Werkzeugwechsel: stationärer, bodenebener Werkzeugwechseltisch Fertigungstechnologien

Die äußerst flexible Füll- und Verschließlinie "Flex-O-Line" kann dutzende Formate verarbeiten und fällt durch geringe Formatumstellungszeiten auf. Das Überzeugende an der Flex-O-Line ist die Möglichkeit der äußerst raschen Umrüstung auf die unterschiedlichsten Formate. Unsere Servotechnik, bestehend aus dem Pucktransport und unseren AL 101Eex. Maschinen, kann durch verschiedene Module ergänzt werden. Zum Beispiel durch die GSM 500CR/VS, um Dispenser aufzusetzen und zu crimpen, Kappen oder Überkappen aufzusetzen und zu verschrauben, und die  GSM PVS, um Dispenser für Sprühflaschen aufzusetzen und zu verschrauben. Dabei können Volumina zwischen 5 bis 1000 ml bedient werden. Da das Marketing in der Kosmetikbranche sehr schnelllebig ist und die Verpackungsindustrie deshalb besonders flexibel reagieren muss, kann in die Linie zur manuellen Montage direkt manuell eingegriffen werden. So können schnell Ergebnisse geliefert werden. Selbstverständlich gilt dabei die Beachtung des GUV. Wenn Sie als Hersteller Kosmetik abfüllen, im Rahmen dessen verschiedene Produkte wie Creme und Flüssigkeiten produzieren und deshalb unterschiedliche Verpackungen wie Tiegel und Flaschen verarbeiten, bekommen Sie mit unserer Kosmetiklinie Flex-O-Line eine optimale Lösung. Auch als Anbieter von Lohnabfüllung in der Kosmetikbranche sind Sie mit der Flex-O-Line bestens beraten. Kosmetik abfüllen: Mehr Flexibilität geht nicht Um die Flexibilität auf die Spitze zu treiben, haben wir als langjähriger Spezialist für Tubenfüll- und -verschließmaschinen eine Tubenverschließmaschine für Kunststoff und Aluminiumtuben entwickelt, die mit Pucks umgehen und ganz einfach an die Linie geschoben werden kann. Diese Flexibilität ist vor allem für die Kosmetikindustrie von großer Wichtigkeit, da sie auf einem so wandlungsfähigen Markt den Vorteil der schnellen Anpassung bietet. Setzen Sie deshalb auf unsere Flex-O-Line® und nutzen Sie diesen Vorteil für sich.

So geht Rollformen. Das Profilieren oder Rollformen beschreibt die Umformung von Eisen- oder Nichteisenmetallen in aufeinander aufbauenden Umformstufen zu einem fertigen Profil mit dem gewünschten Querschnitt. Als Werkzeuge kommen hierbei Rollen in entsprechenden Geometrien zum Einsatz, die das Blechband nach und nach in Form bringen. Das kann Rollformen. Rollgeformte Profile haben eindeutige Vorteile gegenüber stranggepressten und gekanteten Profilen. Profilieren durch Rollformen ist schnell, wirtschaftlich und variabel. Damit glänzt Rollformen. Hohe Verarbeitungsgenauigkeit und geringe Toleranzen sorgen dafür, dass sich das Werkstück auch sehr gut automatisiert weiterverarbeiten lässt. Außerdem ist die Verarbeitung höher- und höchstfester Werkstoffe möglich und die Produktion ist umweltfreundlicher.

Industries: Automotive Medical Technology Aerospace Precision Technology Tool Manufacturing Mechanical Engineering Load one or more machining centers of the CHIRON Group with workpieces and devices? Completing additional tasks with maximum autonomy and productivity? You have our support using expertise in automation and productivity for demanding projects! With a VariocellSystem automation solution for your individual needs. Handling systems, gantry or articulated arm loaders, workpiece storage for blanks and finished parts, double grippers, pallet stores, feeding or discharging equipment, peripheral units for cleaning, identification, testing or measuring: These are just a few examples of the many modules specialists use to create your VariocellSystem and your highly automated manufacturing process.

Wir bieten Komplettlösungen für Plasmaanwendungen zur Unterstützung von Produktionsprozessen, für die verbesserte Haftung von Kleb & Dichtstoffen, zur Oberflächenreinigung und Entfernung von Oxidation Automatisierungssysteme für die chemische Industrie ULBRICH Automation kombiniert technisches Wissen, Automatisierungstechnik und viel Erfahrung in der chemischen Industrie. Wir bieten Komplettlösungen für Plasmaanwendungen zur Unterstützung von Produktionsprozessen, z.B. für die verbesserte Haftung von Kleb- & Dichtstoffen, zur Oberflächenreinigung und Entfernung von Oxidation. ULBRICH Automation vereint innovative Plasmatechnik mit Roboterhandling, Klebstoff-Dosierung, UV-Technologie - entweder als Stand-alone Zelle oder integriert in die Serienproduktion.

– komplexe Prozesstechnik Im Anwendungsbereich der Pharma- und Chemieindustrie herrschen hohe technische Anforderungen sowie komplexe Umgebungsbedingungen. Intelligente Technologien und Lösungen sind gefragt. Sojka Automation bietet im Anwendungsbereich Pharma und Chemie ein breites Feld an intelligenten Automatisierungslösungen, welche Ihnen den Zugang zu zukunftsträchtiger und nachhaltiger Produktionstechnik gewährleisten. Profitieren Sie von leistungsstarken, ausgereiften Anlagenkonzepten und behalten Sie trotz wachsender Produktvarianz sowie steigenden Qualitätsanforderungen die Kontrolle über Ihre Produktion mit intuitiv zu handhabenden Systemen aus dem Hause Sojka Automation.

Artikelnummer: A201611176 8293-/CVI2 Profibus Type / Model 8283-/CVI II AC Line: 115V/230V-50/60Hz / 0.5KVA Anschliessbare Werkzeuge: Winkelschrauber / Stabschrauber / Pistolenschrauber / Stationäre Schraubspindeln

Wir bieten Ihnen eine Vielzahl von Software-Lösungen, um Ihre Geschäftsprozesse effektiv zu gestalten. Ob moderne Business-Lösungen, Office-Anwendungen oder individuelle Branchenlösungen – wir verschaffen Ihnen einen Überblick über die besten Optionen am Markt. Unsere Experten kümmern sich auch um die Installation und das Handling von Updates, um Ihre Software stets aktuell zu halten.

Automatiserungstechnik von INAKON In kürzester Zeit finden Sie hier die Informationen über Automatisierungstechnik von INAKON. Als kurzer Vorgeschmack hier schon einmal eine kleine Übersicht unserer Leistungen welche Sie erwarten: • Steuerungstechnik • Roboter-Systeme • Handling-Systeme • Software • Schaltschrankbau • Vieles mehr... Also seien Sie gespannt und schauen Sie in Kürze wieder vorbei!

Der ACROPAC ist eine vollautomatische Verpackungsmaschine mit einer Produktionskapazität von bis zu 600 Säcken pro Stunde. Aus diesem Grund ist diese Offensack-Verpackungsmaschine ideal für all jene, die von manueller/semi-automatischer Verpackung auf vollautomatische Verpackung umsteigen möchten und/oder eine geringe Kapazität benötigen. Egal ob, Kunststoffgranulat, Tierfutter, Düngemittel oder Lebensmittel – der ACROPAC ist ideal für das Verpacken von freifließenden Schüttgütern. Aufgrund der hohen Flexibilität der Maschinen können Polster- und Seitenfaltensäcke mit einem Füllgewicht zwischen 10 kg und 50 kg befüllt werden. Die Säcke können aus gewebtem PP, PE oder Papier sein. Um speziellen Anforderungen zu entsprechen, kann die Maschine auch komplett aus Edelstahl gefertigt und für pulvrige Produkte ausgeführt werden. STATEC BINDER ACROPAC Leistungsmodelle: bis zu 600 Säcke/Stunde Sackaufstecken: vollautomatisch Sackart: Polstersack und Seitenfaltensack Sackmaterial: gewebte PP-Säcke, Papiersäcke, PE-Säcke Sackbreite: 350 - 650 mm Sacklänge: 570 - 1070 mm Füllgewicht: 10 – 50 kg Druckluft: 6 bar, konstant, trocken und ölfrei Druckluftbedarf: ~50 Nm3 /Stunde Elektrischer Anschluss: 3 x 380 – 480 VAC, 50/60 Hz Elektrische Leistung: ~5 kW

Mit oder ohne Getriebe erhältlich > Aktuell ist die Serienentwicklung in Arbeit. Kundenspezifische Anfragen können jetzt bereits schon gestellt werden. Besonders gut geeignet im Bereich der E-Mobilität: ein Außenläufer als Radnabenmotor. Diese Baureihe wird in naher Zukunft in unser Standard-Portfolio aufgenommen. Für mehr Informationen können Sie uns gerne kontaktieren.

Reduzieren Sie mit unserer Hilfe effektiv Ihre Produktionskosten und erhöhen Sie Ihre Produktivität! Möchten Sie Ihre Produktionskosten effektiv reduzieren und gleichzeitig die Produktivität Ihrer Automationsanlagen steigern? Dann ist die Taktzeitoptimierung von Alymov Automation GmbH die Lösung für Sie! Leistungen im Überblick: Effiziente Kostenreduktion und Produktivitätssteigerung: Mit unserer Unterstützung können Sie die Taktzeit Ihrer Automationsanlagen um mindestens ein Zehntel reduzieren. In einem beeindruckenden Fall konnten wir sogar eine Stückzahlenerhöhung von 100 % erreichen. Das bedeutet für Sie nicht nur eine optimierte Produktion, sondern auch eine erhebliche Kostenersparnis. Klare kalkulierbare Budgetplanung: Unsere Taktzeitreduktion ermöglicht Ihnen eine präzise Budgetplanung. Durch die Analyse der Maschinenbewegungen und des Signalflusses zwischen SPS und Peripherie schaffen wir eine solide Grundlage für eine nachhaltige Kostenkontrolle. Sie werden feststellen, dass sich Ihre Investitionen bereits nach wenigen Wochen rentieren. Spezialisierte Fachkräfte für optimale Taktzeit: Die erfolgreiche Analyse der Maschinenbewegungen und des Signalflusses erfordert spezielle Kenntnisse. Unser Team von Alymov Automation GmbH besteht aus hochqualifizierten Fachkräften mit langjähriger Erfahrung in der Taktzeitoptimierung. Wir garantieren präzise Analysen und maßgeschneiderte Lösungen. Vertrauen der Branchenführer: Unsere hervorragenden Kompetenzen in der Taktzeitreduktion haben uns das Vertrauen der größten Automobilhersteller und deren Zulieferer eingebracht. Seit Jahren unterstützen wir erfolgreich Unternehmen dabei, ihre Produktionsprozesse zu optimieren und ihre Wettbewerbsfähigkeit zu stärken. Warum Alymov Automation wählen? Erfahrung und Expertise: Wir verfügen über langjährige Erfahrung und Expertise in der Taktzeitoptimierung für Automationsanlagen. Individuelle Lösungen: Jeder Produktionsprozess ist einzigartig. Daher bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Nachhaltiger Erfolg: Unsere Kunden erleben nicht nur kurzfristige Verbesserungen, sondern profitieren langfristig von einer effizienten und kosteneffektiven Produktion. Kontaktieren Sie noch heute Alymov Automation GmbH und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Produktionsprozesse optimieren und Ihre Effizienz steigern!

Unser Service Wir bieten Ihnen einen hohen Qualitätsstandard Wir haben kurze Konstruktions- und Fertigungszeiten Durchführung von Machbarkeitsanalysen Wir haben hohe Fertigungskapazitäten Unsere Konstruktion und Fertigung läuft simultan durch CAD/CAM Steuerung 3D-Druck Fertigungsteile sowie Schrauben, Muttern und Federn sind aus nicht rostenden, säurebeständigen Stählen.

Völlig neu konzipiert auch für andere Einsatzbereiche wie Lebensmittelverarbeitung, Chemie, Kosmetik… Die E-Fill kann nun mit 3 verschiedenen Füllsystemen ausgestattet werden. Abfüllen, Verschrauben und Etikettieren Ihrer Produkte in einer einzigen kompakten Maschine. Ausgestattet mit einem Eingabetisch, Förderband, Pumpe, Verschrauber und einer 3-Punkte Etikettierstation inklusive Drehteller am Auslauf. Die E-Fill ist eine kompakte benutzerfreundliche Abfüll- und Etikettieranlage für Flaschen von 5 ml bis 1 L (20 mm Durchmesser bis 90 mm Durchmesser). Befüllungsgenauigkeit: ±- 1% Etikettierung: Bis zu 2 Etiketten Taktrate: Bis zu 25 Produkte/Minute

Die CS1D, die bewährte CS1-Architektur in doppelter Ausführung mit Redundanz, gewährleistet eine rund-um-die-Uhr-Verfügbarkeit ohne jegliche Stillstandszeiten. Duplex-CPUs mit oder ohne Prozessregelfunktionen überprüfen einander kontinuierlich wechselseitig auf Fehler, ohne dass hierfür eine Programmierung durch den Anwender erforderlich wäre. Ein noch einfacherer Weg zur Steigerung der Systemverfügbarkeit ist die Verwendung von doppelten Spannungsversorgungsbaugruppen. Hot-Swapping von CPU-, Spannungsversorgungs- und E/A-Baugruppen ermöglicht die Durchführung von Wartungsarbeiten mit nur minimaler oder ohne jegliche Prozessunterbrechung. besondere Eigenschaften » Wählen Sie den benötigten Grad an Redundanz: CPU, Spannungsversorgung, Kommunikation » Keine spezielle Programmierung oder Software-Tools sind erforderlich » Austausch von E/A-Baugruppen bei laufendem Betrieb (Hot-Swapping) » Alle Standard-E/A-Baugruppen der CS1-Familie können eingesetzt werden » Ideal für die Steuerung von Kraftwerken, Wasserwerken und sonstigen Anwendungen im Rund-um-die-Uhr-Betrieb

Von unseren Kunden wird ver­langt, flexi­bel und anpassungs­fähig zu sein. Je schneller sich der Markt ändert, desto schneller müssen sie ihre Pro­duk­tion darauf ein­stellen können. Wir haben dafür die per­fekte Lösung: Unser modu­lares Auto­mati­sierungs­system HiFOS (High Flexible and Open System) erlaubt die kosten­günstige Skalierung und Um­­rüstung einer Anlage. Von der Produkt­­einführung zur Serien­reife wachsen unsere An­lagen mit dem Lebens­zyklus der Kunden­produkte mit. Ausbaustufen Auf Grundlage standardisierter Zellen kann mit HiFOS die ganze Produktions­kette in allen Produkt­stadien flexibel gestaltet werden. Ob autarke Zelle mit Handarbeits­platz, Produktions­anlage mit mehreren Zellen oder komplexe Anlage mit einer Kombination von Handarbeits­plätzen und voll­automatischen Stationen – HiFOS wächst und wandelt sich mit Ihren Anforderungen. Ausbaustufe 1 | Produktion von Vorserien­teilen und ersten Serien­teilen In der Anlaufphase sind die Stück­zahlen noch nicht genau vorher­sehbar. Die Erst­muster der Produkte werden daher zunächst in einer teil­automatischen Anlage auf validierten Serien­prozessen produziert. Die Anlage kann in Zukunft mit den prognosti­zierten Stück­zahlen nach und nach mitwachsen, wodurch die Anfangs­investition des Kunden und der Platzbedarf der Anlage in dieser Phase gering gehalten werden können. Ausbaustufe 2 | Produktion in der Wachstumsphase Die Stück­zahlen steigen und die Anlage wächst mit diesen Anforderungen. Manuelle Schritte werden durch automatische Prozesse ersetzt, außerdem wird das Band­system erweitert. In der nun voll­automatischen Anlage werden die Prozesse an ihre Stückzahl­grenze gebracht, gleich­zeitig können noch Ver­besserungen vor­genommen werden. Ausbaustufe 3 | Reifephase mit hoher Produktvarianz Das Kunden­produkt wird jetzt in Serie und großer Stück­zahl produziert. Die Prozesse werden dupliziert und damit die Takt­zeit stark verringert – der Output steigt an. Produkt­diversifika­tionen können über Erweiterungen auf der Anlage mit­produziert werden. Einzelne Prozesse sind an- oder abwählbar und damit flexibel einsetzbar. Bei Produkt­auslauf können die Stufen der Anlage zurückgerüstet und die Grund­lage weiter­verwendet werden.

Das Dosiergerät D3PDSD-02 mit digitaler Zeitautomatik ist eine einfache Variante, um ein Medium direkt aus verschiedenen Kartuschen zu dosieren. Dieses Dosiergerät wird per Fusspedal angesteuert. Auf Kundenwunsch stehen Fingertaster und entsprechende Adapterkabel für die Anbindung an Dosierroboter zur Verfügung. Bei diesem Dosiergerät wird die gewünschte Dosierzeit auf dem Schaltwerk entsprechend vorgewählt. Wird keine Zeit programmiert, ist auf der Digitalanzeige die manuelle Dosierzeit ersichtlich. Mit dieser Funktion kann der Benutzer die benötigte Einstellzeit für einen Dosiervorgang einfach ermitteln. Die Dosierzeit entspricht der Betätigungszeit des Auslösers. Ein einstellbares „Vakuum“ kann das Nachtropfen des Mediums reduzieren. Neben dem manuellen und zeitgesteuerten Dosiermodus existiert ausserdem ein Zyklusmodus der einen Taktbetrieb beim Dosieren ermöglicht.

Unkompliziert und zeitsparend auch bei verschiedenen Kartonformaten Mithilfe eines Kartonverschlussgerätes wird der Paketversand kinderleicht: An Ober- und Unterseite des Gerätes befinden sich Dispenser mit integriertem Klebeband. Beim Durchschieben oder Durchfahren der Kartonagen wird dann das Maschinenklebeband aufgetragen und die Pakete somit an Deckel- und Bodenklappen automatisch verschlossen. Dies sorgt, auch bei größerem Paketaufkommen, für eine gleichbleibend hohe Qualität.

Unsere Big-Bag-Befüllstationen zeichnen sich durch bedienerfreundliches Handling aus. Um Staub/ Schmutz zu minimieren, macht IFA durch sein Andocksystem ein staubfreies Befüllen der Big Bags möglich. Die Big-Bag-Befüllsysteme mit Wiegeeinrichtung werden zum staubfreien und handelseichgenauen Befüllen von Big-Bags eingesetzt. Die Big-Bag-Abfüllanlagen sind in unterschiedlichen Ausführungen lieferbar: • Baukastensystem • Umsetzbar mit Gabelstapler • Niedrige Auffahrhöhe von 40 mm • U-Formwaage • Explosionsgeschützte Ausführung • Stehende oder hängende Füllung • 1-Mann-Bedienung Die Abfüllanlagen bestehen aus: • Grundrahmen • Wiegesystem oder Füllstandsmess- Sonde • Einlaufteil mit Sackklemme • Aufblassystem • Entlüftung • Steuerung mit Terminal Zusätzlich sind auf Kundenwunsch lieferbar: • Rütteltisch • Automatische Zu- und Abführung • Dosiergeräte • Blähklemme • Automatische Schlaufenhalter • Aufblassystem • Palettenzu- und -abführsysteme • Palettenmagazin

Maschinentype: VPVA Automatischer Start. Pneumatisch betriebene Schweißbalken - vollkommen verschlossene Packungen. Warenfesthalter zum Fixieren der Packung in der Schweißstation. Abzug und Absaugung der abgeschweißten Folienreste. Elektronische Regelung der Schweißdrahttemperatur (ROX) für minimalen Verschleiß der Schweißwerkzeuge. Automatisch angetriebene obere und untere Flachfolienrolle mit Folienmagazin. Elektromechanische Folienzustellung der Ober- und Unterfolie für leichte oder sensible Produkte. Maschinensteuerung mit Siemens SPS S7 – 1200 und Touch Display KTP mit Bedienoberfläche und Klartextanzeige. Schrumpftunnel mit elektronischer Regelung der Schrumpftemperatur. Stufenlose Verstellung der Förderkettengeschwindigkeit. Energiesparende Heißluftumwälzung.

Schmutzunempfindlich, Erschütterungsunempfindlich, einfache Ausrichtung, Wasserbeständig, einfache Montage. Vorteile System PAB Einfache Montage. Eine exakte Ausrichtung der Sensoren sowie aufwendige Einstellungen der Elektronik sind nicht notwendig. Extrem hohe Leistungsreserve bei Verschmutzung. Das Infrarot-System arbeitet mit Öffnungswinkeln bis zu 18°. Extrem unempfindlich gegenüber Erschütterung. Die Elektronik wird durch eine Spezialvergussmasse geschützt: - Stoßfestigkeit bis 30 g - Vibrationsfestigkeit 10-50 Hz 1,5 mm Keine Justierprobleme. Der große Öffnungswinkel macht eine genaue Ausrichtung der Sensoren überflüssig. Selbst über große Reichweiten. Wasserbeständig nach Schutzart IP67. Die Bauart gewährleistet eine zuverlässige Funktion auch in nasser Umgebung. Sensoren: Kleine Bauform Erschütterungsunempfindlich Keine Justierprobleme System: Hohe Leistungsreserve bei Verschmutzung Rückwärtig kompatible Verstärkerserie Sichere Applikation bei extremen Umweltbedingungen

RK System- & Lineartechnik GmbH ist ein leistungsstarker Partner wenn es darum geht, eine Komplettlösung aus einer Hand anzubieten. Aus dem umfassenden RK Rose+Krieger-Baukastensystem aus Lineartechnik (Lineareinheiten, Hubsäulen und Elektrozylindern), dem BLOCAN® Profilsystem und der flexiblen Rohrverbindungstechnik entstehen nahezu unendliche Lösungsansätze für Ihre Anwendung. Sie haben von der Planung bis zur Umsetzung nur einen Ansprechpartner und können auf einen großen Erfahrungsschatz zurückgreifen. Die Anwendungen gehen beispielsweise von einfachen bis hin zu komplexen Zuführeinrichtungen für Maschinen, Prüfeinrichtungen, höhenverstellbaren Tischen und Montagehilfen, individuellen Montagearbeitsplätzen, Maschineneinhausungen… uvm.

Die Qualität des Druckbildes bestimmt maßgeblich das Erscheinungsbild eines dekorativen Produktes. Unsere Technologien erlauben die präzise Umsetzung auch schwieriger Dekore. Mit Lackiersystemen aus dem Hause Olbrich erzielen Sie darüber hinaus eine perfekte Optik, Haptik und Beständigkeit Ihrer Oberflächen.

Effizient arbeitende Anlagen für besondere Produkte – individuelle Kundenlösungen für besondere Anforderungen. Die hauseigene Fertigung kann schnell und flexibel auf Kundenwünsche reagieren. Wasserstrahlschneidanlagen der Sonderklasse. Seit 1986 fertigt die Perndorfer Maschinenbau KG Sondermaschinen, die in den verschiedensten Branchen einen ausgezeichneten Ruf genießen. Zu diesem Know-how kommen fundierte Kenntnisse aus der jahrzehntelangen Konzeption und Fertigung von Wasserstrahlschneidanlagen. Das macht uns zu einem der wenigen Hersteller von hochwertigen Spezial- und Sonderwasserstrahlschneidanlagen, die genau auf die Kundenbedürfnisse zugeschnitten sind. Schwierige Herausforderungen nehmen wir gerne an!

Profitieren Sie von unserer Erfahrung und unserer Leistungsbreite von der Planung bis zur Inbetriebnahme – und darüber hinaus. Nur wer die Praxis im Detail kennt, kann die täglichen Herausforderungen annehmen und Lösungen präsentieren, die langfristig einen Wettbewerbsvorsprung liefern. Wir setzen unser Know-how gezielt ein, damit aus Ihren Anforderungen effiziente Lösungen werden. Unsere Kompetenz erhöht Ihre Produktivität: Profitieren Sie von unserer Erfahrung und unserer Leistungsbreite von der Planung bis zur Inbetriebnahme – und darüber hinaus. Bei unseren Systemlösungen kombinieren wir Standardkomponenten aus unserem Systembaukasten für flexible Profil- und modulare Transfersysteme mit modernster Robotertechnik, Sensorik, Pneumatik und anderen Komponenten. Alle Leistungen erhalten Sie aus unserem Haus und in bewährter Schnaithmann-Qualität. Unsere Spezialisten beraten und unterstützen Sie gerne. Durch die Fachkompetenz unserer langjährigen Mitarbeiter können wir individuell auf Sie zugeschnittene Lösungen entwickeln. Lösungen, die Ihre Leistungsfähigkeit steigern und Ihre Kosten senken – und Ihnen so einen echten Wettbewerbsvorteil verschaffen. Wir konzentrieren unsere Leistungen für Sie auf das Wesentliche: auf Qualität, Termintreue und Wirtschaftlichkeit. Interne Informationsstrukturen sorgen für kurzfristige Reaktionen auf Ihre Anforderungen – auch während des Realisationsprozesses.